Почему мы используем только оригинальную электрику Siemens

Что входит в электрическую часть агрегата

Промышленный холодильный агрегат — это не только компрессор. Электрическая часть включает:

• Автоматические выключатели (защита цепей)
• Контакторы (коммутация двигателей компрессора и вентиляторов)
• Реле защиты двигателя (от перегрузки, потери фазы, асимметрии)
• Устройства плавного пуска или частотные инверторы
• Пускозащитная аппаратура реле давления
• ПЛК или контроллер (Carel, Danfoss, Eliwell)

От качества каждого из этих компонентов зависит срок службы всего агрегата.

Проблема с «аналогами»

На рынке широко представлены копии электрокомпонентов под марками, визуально напоминающими Siemens, ABB или Schneider Electric. Их основные недостатки выявляются при детальном анализе:

• Заниженные токи отключения. Автомат, номинально рассчитанный на 10 кА, в реальности отключает 3–4 кА, что недостаточно при коротком замыкании в промышленной сети
• Контакты из низкосортных сплавов. Приводит к образованию дуги при коммутации, перегреву и выходу из строя через 50 000–100 000 циклов вместо гарантированных 500 000+
• Нестабильные характеристики срабатывания. Тепловое реле может не отключить двигатель при реальной перегрузке, что ведёт к прогару обмоток компрессора

По данным немецкой страховой статистики (GDV, Gesamtverband der Deutschen Versicherungswirtschaft), 23% пожаров промышленного оборудования связаны с использованием контрафактной электрики.

Почему Siemens

Siemens AG производит электрокомпоненты серий SENTRON (автоматы, рубильники) и SIRIUS (управление двигателями) на заводах в Германии и Австрии. Ключевые преимущества для холодильной отрасли:

• Соответствие IEC 60947 — международный стандарт для промышленной низковольтной аппаратуры, гарантирует соответствие заявленным характеристикам
• Механический ресурс. Контакторы серии SIRIUS 3RT: 10 млн механических циклов, 1–2 млн электрических при номинальной нагрузке
• Сертификация для пищевой промышленности. Компоненты соответствуют требованиям HACCP-совместимых систем, что критично для молочных заводов и мясокомбинатов
• Сервисная сеть. Оригинальные компоненты можно заменить в любом крупном городе России без ожидания поставки

Что это даёт конечному заказчику

На практике вложение в оригинальную электрику означает:

• Срок безотказной работы электрощита — 10–15 лет против 3–5 лет у «аналогов»
• Гарантия производителя на компонент сохраняется — в случае претензий есть на кого сослаться
• Страховая компания не сможет отказать в выплате из-за несертифицированных комплектующих
• При аудите объекта пищевого предприятия (ветнадзор, Роспотребнадзор) оригинальная электрика не вызывает вопросов

Разница в стоимости щита на Siemens vs аналог — 15–25% от стоимости электрической части. В масштабе полного агрегата это 3–8%. Мы считаем, что это оправданное вложение.